福建省武平縣2020捏合機生產(chǎn)機床展會
將捏合機混合后涂上納米碳聚合物sd7101，并多次刮除，以避免氣孔，直至略高于原尺寸；
攪拌器為可逆式，單驅(qū)動或雙驅(qū)動，簡單方便，配有溫控數(shù)字顯示裝置（物料和傳熱介質(zhì)）；
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機電控系統(tǒng)有手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可捏合機靠。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質(zhì)，對捏合機槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。
捏合機調(diào)試前，清理捏合機室，空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產(chǎn)，開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置，捏合機室應盡量減少反向旋轉(zhuǎn)的使用，并根據(jù)使用磨損情況適當調(diào)整或更換壁板軸封。
目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮捏合機短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。
成型過程中的固化溫度應適當提高，并視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定，只要硅膠產(chǎn)品沒有變形麻木，如果是硅膠紐扣，就要注意負載是否過高；
常見的是sigma型攪拌器，適用于罐內(nèi)運動較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于重疊兩個葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。
捏合機有兩個西格瑪?shù)镀�。兩個葉片的轉(zhuǎn)速不同。可根據(jù)不同工藝設定不同轉(zhuǎn)速。常見的轉(zhuǎn)速是42/28rpm。
混捏時可加熱物料，混捏時可同時加入工藝所需的各種混捏物料。本設備采用螺桿擠出式排料，螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)。為了實現(xiàn)放電速度的調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)特點如下：（1）軸頸采用石墨填料密封，具有耐熱、自潤滑、密封效果好的特點；（2）設備填料箱可分離，可更換，物料操作簡單快捷。（3）加熱系統(tǒng)為強制循環(huán)式，蒸汽加熱，加熱均勻，熱效率高。（4）設備采用變頻器無級調(diào)節(jié)出料速度。
捏合機設計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時外部壓力較大，長時間操作會對機器軸封產(chǎn)生不利影響，所以盡量不要長時間捏合。
首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環(huán)到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉(zhuǎn)速切向旋轉(zhuǎn)，完成捏合過程。
捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。
捏合機廣泛應用于化工、石油、塑料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于混合氯乙烯、硅橡膠、密封膠、高粘度密封膠、中性玻璃膠、變性淀粉、染料、顏料、碳、橡膠基材、油墨、膠帶、食品、助焊劑等材料，具有均勻性的優(yōu)點�；旌�，無死角，揉捏效率高。
蒸汽管道不允許泄漏，停機時關閉閥門，確保安全閥壓力表可靠。
集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉(zhuǎn)動、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，還可以通過變頻器進行調(diào)速。一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z硅膠捏合機形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。
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