香港特別行政區(qū)葵青區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)器發(fā)布會(huì)
將各種配合劑與主料充分混合均勻，在設(shè)備的不同轉(zhuǎn)速條件下，使主料充分吸收增塑劑等液體小分子，便于下一道工序操作。
高溫捏合機(jī)結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達(dá)140-280度不等；
按配方稱取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩(wěn)定劑和著色劑）加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機(jī)內(nèi)，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下，把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機(jī)內(nèi)，共混合10min，通過(guò)觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
兩個(gè)槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉(zhuǎn)時(shí)，糊料在兩槳葉相切時(shí)受到強(qiáng)烈剪切擠壓拉動(dòng)和攪動(dòng)作用。有二個(gè)分散混合區(qū)：轉(zhuǎn)子之間相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。
捏合工藝操作的好壞，直接影響擠出造粒工藝的質(zhì)量，各種配合劑、填料是否能分布均勻，最終將影響產(chǎn)品質(zhì)量。是高分子材料成型加工中最重要的一環(huán)。
根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
底座---底座一般是采用國(guó)標(biāo)槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機(jī)的關(guān)鍵支撐部位下端均相應(yīng)有鋼構(gòu)件排放，保證了機(jī)身的穩(wěn)定性，底座焊接在精制平臺(tái)上焊接，保證了底座的平整度，使得機(jī)器能夠良好平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)
一般來(lái)講，捏合機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān)，一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得。恩索公司經(jīng)過(guò)多年的研究發(fā)現(xiàn)，這里是有一套完整的理論計(jì)算公式的。
攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推力軸承（共8只），以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。
圖1所示的雙臂捏合機(jī)的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動(dòng)裝置等組成�；旌鲜沂且粋�(gè)W形底部的鋼槽{2}
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