青海省雜多縣2019捏合機機器展館
關于槳型，目前捏合機有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料，雙拐的空白區(qū)可以進入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業(yè)較廣泛應用，設計和制作比較規(guī)范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡單式的混合，其對物料的折斷和損傷�、郯嗖嚼镄蜆~，也稱強力型槳葉，跟密煉機的槳型較為類似，適用強力剪切分散的場合，當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡單混合
SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產(chǎn)品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業(yè)。
2、由于設備技術更新速度提高，技術參數(shù)如有改動恕不通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍，國內(nèi)早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉，設計與制作比較規(guī)范和定型。適應于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多，制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構成，鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側(cè)板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔，為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側(cè)板和鍋體通過螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準面，依照圖紙一次鏜出側(cè)板上的穿過孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
底座---底座一般是采用國標槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機的關鍵支撐部位下端均相應有鋼構件排放，保證了機身的穩(wěn)定性，底座焊接在精制平臺上焊接，保證了底座的平整度，使得機器能夠良好平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關鍵工藝
軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料.
集中的電氣控制(包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
電氣系統(tǒng)---電氣系統(tǒng)就像是捏合機的大腦，捏合機所有的動作均通過電氣系統(tǒng)來實現(xiàn)，包括加熱控制，攪拌槳轉(zhuǎn)動，出料，缸蓋啟閉，因此電氣系統(tǒng)制造業(yè)頗為關鍵，應選用質(zhì)量過硬的電氣化產(chǎn)品，電路設計合理，安全電路完善才能很好的保護好電機及保證捏合機在高強度的作業(yè)環(huán)境中平穩(wěn)運行
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
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