廣東省海珠區(qū)2019捏合機機床暨展
兩個槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉(zhuǎn)時，糊料在兩槳葉相切時受到強烈剪切擠壓拉動和攪動作用。有二個分散混合區(qū)：轉(zhuǎn)子之間相切區(qū)域和轉(zhuǎn)子外緣與混合室壁間的區(qū)域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。
隨著科技的發(fā)展，捏合機的用途越來越廣，對捏合機的技術(shù)要求也越來越多，于是不同型號的捏合機隨之誕生。通常來說捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
主要有電機、減速機、連軸器、軸承、傳動結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等；
攪拌槳---攪拌槳是捏合機最關(guān)鍵的構(gòu)件，是由廠家經(jīng)過計算制造出模具并送由鑄造廠用45#鋼精密鑄造成ZG35的鑄件，經(jīng)先后兩次車削加工，不銹鋼包覆而成
捏合機主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點均按照圖紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝
傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
集中的電氣控制(包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點。
一般來講，捏合機的驅(qū)動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關(guān)，一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗所得。恩索公司經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，這里是有一套完整的理論計算公式的。
根據(jù)前人研究發(fā)現(xiàn)驅(qū)動功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據(jù)英國人Bollen研究發(fā)現(xiàn)，攪拌機轉(zhuǎn)子構(gòu)型參數(shù)A與功率P及物料粘度 的關(guān)系為 ，對于特定容量和槳型的捏合機，A近似于定值， 代表的是修正系數(shù)（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機轉(zhuǎn)速
一般而言，捏合機按照所設(shè)計的輸出能力來分類：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內(nèi)早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內(nèi)部動力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時間，引起玻纖折斷。近年國內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿足中強度的混合機的配置，與國外同類的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類新投產(chǎn)的捏合機的運轉(zhuǎn)，不僅縮短了捏合時間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。
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